انواع اینسرت تراشکاری و کاربرد هر کدام

انواع اینسرت تراشکاری و کاربرد هر کدام

اینسرت تراشکاری که در بازار ایران بیشتر با نام‌های الماس تراشکاری، الماس تراش یا اینسرت شناخته می‌شود، یکی از پرمصرف‌ترین ابزارهای برشی در کارگاه‌های تراشکاری و دستگاه‌های CNC است.

اینسرت‌ها در شکل‌ها، اندازه‌ها و گریدهای مختلف تولید می‌شوند و هر مدل برای نوع خاصی از تراشکاری مناسب‌تر است.

اگر هنگام خرید با کدهایی مانند CNMG، SNMG، DNMG، TNMG، VNMG، WNMG، CCMT و DCMT مواجه شده‌اید و نمی‌دانید تفاوت آنها چیست، شناخت انواع اینسرت می‌تواند انتخاب ابزار مناسب را بسیار ساده‌تر کند.

در این مقاله با انواع رایج اینسرت تراشکاری، کاربرد آنها و تفاوت مدل‌های مختلف آشنا می‌شویم.

اینسرت تراشکاری چیست؟

اینسرت تراشکاری یک قطعه برشی قابل تعویض است که روی هلدر تراشکاری نصب می‌شود و وظیفه برداشتن براده از روی قطعه کار را بر عهده دارد.

در بازار ایران معمولاً به اینسرت تراشکاری الماس تراشکاری یا الماس تراش نیز گفته می‌شود.

یکی از مزیت‌های مهم اینسرت این است که در صورت کند شدن یا آسیب دیدن لبه، می‌توان آن را تعویض کرد و نیازی به تعویض کل هلدر نیست.

اینسرت‌ها معمولاً از تنگستن کارباید ساخته می‌شوند و بسته به گرید و نوع ساخت، برای تراشکاری موادی مانند فولاد، استیل، چدن، آلومینیوم و آلیاژهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

چرا اینسرت‌های تراشکاری شکل‌های مختلفی دارند؟

شکل اینسرت فقط برای ظاهر آن نیست؛ بلکه روی نحوه ورود ابزار به قطعه، استحکام لبه، میزان دسترسی به گوشه‌ها و نوع تراشکاری تأثیر دارد.

به همین دلیل برای کارهای مختلف از اینسرت‌های متفاوت استفاده می‌شود.

برای مثال، یک الماس با گوشه قوی‌تر می‌تواند برای خشن‌تراشی و باربرداری بیشتر مناسب باشد، در حالی که یک مدل با زاویه نوک کمتر برای فرم‌تراشی و تراش قسمت‌های ظریف‌تر کاربرد بیشتری دارد.

انواع رایج الماس تراشکاری

۱. الماس CNMG

CNMG یکی از شناخته‌شده‌ترین و پرمصرف‌ترین انواع الماس تراشکاری در بازار ایران است.

این مدل دارای شکل لوزی با زاویه ۸۰ درجه است و به دلیل استحکام مناسب گوشه، در بسیاری از کارگاه‌ها برای تراشکاری عمومی استفاده می‌شود.

کاربردهای CNMG

- روتراشی
- پیشانی‌تراشی
- خشن‌تراشی
- نیمه‌پرداخت
- تراشکاری عمومی
- تراش قطعات فولادی
- برخی عملیات سنگین تراش

CNMG بسته به گرید می‌تواند برای مواد و شرایط کاری مختلف مورد استفاده قرار گیرد.

بنابراین هنگام خرید CNMG نباید فقط به شکل آن توجه کرد؛ گرید اینسرت نیز اهمیت زیادی دارد.

۲. الماس SNMG

SNMG دارای شکل مربعی است و به دلیل ساختار آن، استحکام مناسبی در برابر نیروهای تراشکاری دارد.

به همین دلیل در بسیاری از کارگاه‌ها از SNMG برای خشن‌تراشی و باربرداری سنگین‌تر استفاده می‌شود.

کاربردهای SNMG

- خشن‌تراشی
- تراشکاری قطعات بزرگ
- روتراشی
- پیشانی‌تراشی
- باربرداری زیاد
- تراشکاری فولاد و چدن با گرید مناسب

SNMG در شرایطی که دستگاه و قطعه کار از استحکام مناسبی برخوردار باشند، می‌تواند انتخاب خوبی برای تراشکاری سنگین باشد.

۳. الماس DNMG

DNMG دارای شکل لوزی با زاویه ۵۵ درجه است.

این شکل نسبت به CNMG امکان دسترسی به قسمت‌های بیشتری از قطعه را فراهم می‌کند و به همین دلیل در فرم‌تراشی، پروفیل‌تراشی و پرداخت‌کاری کاربرد زیادی دارد.

کاربردهای DNMG

- پرداخت‌کاری
- نیمه‌پرداخت
- فرم‌تراشی
- پروفیل‌تراشی
- تراش گوشه‌ها
- روتراشی

DNMG یکی از مدل‌هایی است که در کارگاه‌های تراشکاری برای کارهای دقیق‌تر و فرم‌دار مورد استفاده قرار می‌گیرد.

۴. الماس TNMG

TNMG دارای شکل مثلثی با زاویه ۶۰ درجه است.

این مدل یکی از انواع رایج الماس‌های تراشکاری است و بسته به گرید می‌تواند برای تراشکاری عمومی، نیمه‌پرداخت و برخی عملیات خشن استفاده شود.

کاربردهای TNMG

- روتراشی
- پیشانی‌تراشی
- تراشکاری عمومی
- نیمه‌پرداخت
- پرداخت‌کاری
- برخی عملیات خشن‌تراشی

انتخاب گرید مناسب TNMG با توجه به جنس قطعه و شرایط تراشکاری اهمیت زیادی دارد.

۵. الماس VNMG

VNMG دارای شکل لوزی با زاویه ۳۵ درجه است.

زاویه نوک کمتر باعث می‌شود این مدل برای فرم‌تراشی و پروفیل‌تراشی و تراش قسمت‌هایی که دسترسی بیشتری لازم دارند، کاربرد مناسبی داشته باشد.

کاربردهای VNMG

- پروفیل‌تراشی
- فرم‌تراشی
- پرداخت‌کاری
- تراش قطعات دارای زوایای مختلف
- تراش قسمت‌های با دسترسی محدود

به دلیل شکل ظریف‌تر نوک اینسرت، باید در انتخاب آن به شرایط دستگاه و میزان باربرداری توجه کرد.

۶. الماس WNMG

WNMG یکی دیگر از انواع رایج اینسرت تراشکاری است و در روتراشی و تراشکاری عمومی کاربرد دارد.

این مدل نیز در گریدهای مختلف تولید می‌شود و انتخاب گرید مناسب باید بر اساس جنس قطعه و شرایط تراشکاری انجام شود.

کاربردهای WNMG

- روتراشی
- تراشکاری عمومی

- نیمه‌پرداخت
- برخی عملیات خشن‌تراشی
- تراش قطعات فولادی و چدنی با گرید مناسب

۷. اینسرت CCMT

CCMT در گروه اینسرت‌های مثبت قرار می‌گیرد و شکل لوزی با زاویه ۸۰ درجه دارد.

به دلیل هندسه مثبت، معمولاً نیروی برش کمتری ایجاد می‌کند.

به همین دلیل CCMT در کارهایی مانند داخل‌تراشی، تراش قطعات کوچک، پرداخت‌کاری و ماشین‌کاری با بار کمتر کاربرد زیادی دارد.

کاربردهای CCMT

- داخل‌تراشی
- بورینگ
- پرداخت‌کاری
- تراش قطعات کوچک
- تراشکاری قطعات با ضخامت کم
- برخی عملیات روتراشی

۸. اینسرت DCMT

DCMT نیز یکی از اینسرت‌های مثبت و رایج در تراشکاری است.

شکل آن لوزی با زاویه ۵۵ درجه است و به دلیل شکل هندسی خود برای پروفیل‌تراشی و داخل‌تراشی بسیار کاربردی است.

کاربردهای DCMT

- داخل‌تراشی
- پروفیل‌تراشی
- فرم‌تراشی
- پرداخت‌کاری
- تراشکاری قطعات کوچک

مدل‌های CCMT و DCMT در بسیاری از کارگاه‌ها به همراه هلدرهای داخل‌تراش استفاده می‌شوند.

تفاوت الماس مثبت و منفی چیست؟

یکی از اصطلاحاتی که هنگام خرید الماس تراشکاری زیاد با آن مواجه می‌شوید، اینسرت مثبت و منفی است.

الماس منفی

در اینسرت‌های منفی، زاویه آزاد اسمی صفر درجه است.

مدل‌هایی مانند:

- CNMG
- SNMG
- DNMG
- TNMG
- WNMG

در گروه اینسرت‌های منفی رایج قرار می‌گیرند.

ویژگی مهم این مدل‌ها، استحکام مناسب لبه برش است و به همین دلیل در بسیاری از عملیات روتراشی و خشن‌تراشی استفاده می‌شوند.

در بسیاری از مدل‌های منفی، امکان استفاده از هر دو طرف اینسرت نیز وجود دارد که باعث افزایش تعداد لبه‌های قابل استفاده می‌شود.

الماس مثبت

در اینسرت‌های مثبت، زاویه آزاد وجود دارد و به همین دلیل معمولاً نیروی برش کمتری ایجاد می‌کنند.

مدل‌هایی مانند:

- CCMT
- DCMT
- TCMT
- VBMT

از نمونه‌های رایج این گروه هستند.

اینسرت مثبت برای کارهایی مانند داخل‌تراشی، تراش قطعات کوچک، فرم‌تراشی و برخی عملیات پرداخت کاربرد زیادی دارد.

کدهایی مثل CNMG 120408 چه معنایی دارند؟

یکی از سوالات رایج هنگام خرید الماس تراشکاری، معنی حروف و اعداد روی آن است.

برای مثال:

CNMG 120408

هر بخش از این کد اطلاعات مشخصی درباره اینسرت ارائه می‌دهد.

به صورت کلی:

- C → شکل اینسرت
- N → زاویه آزاد
- M → کلاس تلرانس
- G → مشخصات مربوط به نوع اینسرت و سوراخ و نحوه نصب
- 12 → اندازه اینسرت
- 04 → ضخامت
- 08 → شعاع نوک ۰.۸ میلی‌متر

بنابراین کد اینسرت فقط یک شماره مدل نیست و با شناخت آن می‌توان مشخصات اصلی اینسرت را تا حد زیادی تشخیص داد.

البته برای تفسیر دقیق تمام حروف و اعداد باید استاندارد مربوط به همان خانواده و مشخصات سازنده نیز بررسی شود.

کدام الماس برای خشن‌تراشی مناسب است؟

در خشن‌تراشی مقدار زیادی از متریال در هر مرحله برداشته می‌شود؛ بنابراین مقاومت لبه و استحکام اینسرت اهمیت زیادی دارد.

بسته به جنس قطعه و شرایط دستگاه، مدل‌هایی مانند CNMG، SNMG و برخی مدل‌های TNMG و WNMG می‌توانند برای خشن‌تراشی استفاده شوند.

اما نمی‌توان گفت مثلاً هر CNMG برای خشن‌تراشی مناسب است.

گرید، شعاع نوک، جنس قطعه و شرایط دستگاه باید با یکدیگر هماهنگ باشند.

کدام الماس برای پرداخت‌کاری مناسب است؟

در پرداخت‌کاری، کیفیت سطح و کنترل ابعاد اهمیت بیشتری دارد.

بسته به نوع قطعه و عملیات، مدل‌هایی مانند DNMG، VNMG، CCMT و DCMT می‌توانند برای پرداخت یا نیمه‌پرداخت مورد استفاده قرار گیرند.

در اینجا نیز انتخاب گرید و شعاع نوک مناسب اهمیت زیادی دارد.

هنگام خرید الماس تراشکاری به چه نکاتی توجه کنیم؟

اگر قصد خرید اینسرت یا الماس تراشکاری دارید، فقط به شکل آن توجه نکنید.

۱. جنس قطعه را مشخص کنید

اول مشخص کنید قرار است چه چیزی را تراش دهید:

- فولاد
- استیل
- چدن
- آلومینیوم
- مس
- آلیاژهای مختلف

۲. نوع تراشکاری را مشخص کنید

مشخص کنید کار شما:

- خشن‌تراشی است؟
- نیمه‌پرداخت است؟
- پرداخت‌کاری است؟
- داخل‌تراشی است؟
- روتراشی است؟
- فرم‌تراشی است؟

۳. گرید مناسب را انتخاب کنید

گرید اینسرت باید با جنس قطعه و شرایط تراشکاری هماهنگ باشد.

۴. شعاع نوک را در نظر بگیرید

شعاع نوک روی کیفیت سطح، استحکام لبه و نیروهای تراشکاری تأثیر دارد.

۵. هلدر مناسب داشته باشید

حتماً مطمئن شوید کد و شکل اینسرت با هلدر تراشکاری شما مطابقت دارد.

جمع‌بندی :

همان‌طور که دیدیم، اینسرت‌های تراشکاری در مدل‌ها و شکل‌های مختلفی تولید می‌شوند و هر کدام کاربرد خاص خود را دارند.

مدل‌هایی مانند CNMG و SNMG بیشتر در روتراشی و عملیات خشن کاربرد دارند، مدل‌هایی مانند DNMG و VNMG برای فرم‌تراشی و پرداخت مناسب هستند و مدل‌هایی مانند CCMT و DCMT به دلیل مثبت بودن، در داخل‌تراشی و کارهای ظریف‌تر کاربرد زیادی دارند.

البته شکل اینسرت به تنهایی برای انتخاب الماس مناسب کافی نیست. جنس قطعه، گرید، شعاع نوک، نوع هلدر و شرایط دستگاه نیز باید در نظر گرفته شوند.

اگر به دنبال خرید انواع اینسرت و الماس تراشکاری هستید، می‌توانید مدل‌های مختلف موجود در فروشگاه امیرکارباید را بررسی و بر اساس نوع کار خود انتخاب کنید.

مشاهده و خرید انواع اینسرت (الماس) تراشکاری:
"اینسرت (الماس) تراشکاری امیرکارباید"

در مقاله بعدی، سراغ یکی از مهم‌ترین موضوعات در انتخاب الماس تراشکاری می‌رویم: انتخاب گرید مناسب برای فولاد، استیل، چدن و آلومینیوم.

سوالات متداول :

الماس CNMG برای چه کاری مناسب است؟

CNMG یکی از مدل‌های پرکاربرد الماس تراشکاری است و بسته به گرید برای روتراشی، پیشانی‌تراشی، خشن‌تراشی و تراشکاری عمومی استفاده می‌شود.

الماس SNMG چه تفاوتی با CNMG دارد؟

SNMG شکل مربعی دارد و CNMG شکل لوزی ۸۰ درجه. هر دو می‌توانند برای تراشکاری عمومی و خشن‌تراشی استفاده شوند، اما هندسه آنها و نحوه دسترسی به قسمت‌های مختلف قطعه متفاوت است.

برای داخل‌تراشی CCMT بهتر است یا CNMG؟

در بسیاری از عملیات داخل‌تراشی، CCMT به دلیل مثبت بودن و نیاز به نیروی برش کمتر گزینه مناسبی است؛ اما انتخاب نهایی به قطر سوراخ، نوع هلدر، جنس قطعه و شرایط ماشین‌کاری بستگی دارد.

برای فرم‌تراشی کدام اینسرت مناسب است؟

بسته به شکل قطعه، مدل‌هایی مانند DNMG و VNMG و در برخی شرایط DCMT می‌توانند برای فرم‌تراشی و پروفیل‌تراشی استفاده شوند.

آیا هر CNMG برای هر نوع فولادی مناسب است؟

خیر. CNMG فقط شکل اینسرت را مشخص می‌کند. برای انتخاب درست باید گرید مناسب با جنس و شرایط تراشکاری نیز انتخاب شود.